理由一：车规级16949认证，品质管控零妥协

• 全流程可追溯：原材料批次、生产参数、测试数据全程数字化记录，满足汽车电子“零缺陷”要求。
• 极端环境验证：通过AEC-Q200认证，实测-40℃~175℃循环冲击1000次，电阻漂移率＜0.3%。

• 某新能源车企BMS采用平​尚定制方案后，电池包温差控制精度提升至±1℃，年故障率下降50%。

理由二：材料技术自主化，精准匹配车规需求

• 高纯度陶瓷基材：纳米级Mn-Ni-Co氧化物粉体（纯度≥99.9%），电阻-温度曲线线性度误差＜±0.5%。
• 耐高温封装工艺：环氧树脂+陶瓷复合封装，耐受引擎舱内175℃高温与振动冲击（50G加速度）。

• 为某智能驾驶厂商定制微型​贴片NTC（0402尺寸），用于激光雷达温控模块，响应时间≤5ms。

理由三：柔性生产，7天极速交付

• 自动化产线：东莞基地配备全自动烧结、封装、测试设备，月产能超3000万只。
• 灵活订单模式：支持1k~10M订单量，小批量样品交付周期≤3天，量产交付≤7天。

• 某Tier 1供应商紧急需求5​万只车规级NTC，平尚科技5天完成生产交付，较进口品牌提速4倍。

理由四：全链条国产化，成本直降30%

• 材料本土化：联合东莞陶瓷粉体供应商开发车规级基材，采购成本降低40%。
• 工艺优化：AI质检替代人工目检，良率从98%提升至99.8%，综合成本仅为进口品牌的70%。

理由五：技术+服务双驱动，全场景深度适配

• 联合开发：提供从选型​、仿真测试到量产导入的全流程技术支持。

• 新能源汽车：电池包、电机控制器、车载充电机（OBC）温度监测。
• 智能座舱：显示屏背光模块、座椅加热系统过温保护。

• 某造车新势力采用​平尚定制化NTC后，单车温控模块成本降低35%，项目开发周期缩短6个月。